竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹业公司小编为您介绍重组竹的制作过程

竹材软化

竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人师傅会先将竹子浸泡在碱性溶液中进行蒸煮，碱性溶液的ph值约为9.3左右，在100℃的温度下蒸煮约2~4小时，即可将竹材进行软化，软化后的竹材更利于后续的加工，这一步虽看似简单，却不容忽视。

竹材疏解

软化完毕后的竹材便可轻松地加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，可以采用手工捶击或辊压两种方式，辊压的效果较好，并且生产效率好。竹丝束干燥碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行首茨的干燥。

竹丝束干燥

碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行首茨的干燥。为了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中进行干燥~

施 胶

工厂里采用浸胶的方式，将竹丝束捆绑放入其中浸渍。

竹丝束再干燥

竹丝束在胶粘剂中浸渍完毕后需要再次进行干燥，以去除竹丝束中多余的水分，为了保证胶粘剂的胶性，保持干燥室温度在50℃左右来进行干燥处理。

下图为液压机，将干燥好的浸胶竹丝整齐排列在液压机中，定向放置均。由液压机的一端放入，经过液压机，从另一端输出。通过这一工序，重组竹便可基本成型。

自动脱模

热压完毕后，下一道工序便是脱模，模子从固化隧道吊出后，用大功率排风扇迅速降温，工人师傅常用手摸感受温度，当模子温度小于掌心温度是即可脱模。这里值得注意的是，若模子尚未冷却，便进行脱模处理，将会导致方料开裂。
加工成型

这一步重组竹已基本成型，蕞后，通过四面刨以及两端铣等工序，完整的重组竹就这么加工完成了。

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视频作者：宣城宏宇竹业有限公司

宏宇竹业公司为大家介绍重组竹制作家具的特点

1、材性优良

重组竹具有良好的力学性能，物理性能

2、质感优良，纹色美丽

重竹具有天然木质感，表面有木材导管状的细沟槽，表面纹理有的似直条状的径切纹，有的似山形的弦切纹。还有小节状的涡纹，自然流畅，富于变化。材色也多样，可以制成浅黄褐色（本色）或棕褐色（咖啡色），也可做成棕褐色与淡黄褐色相交错的斑马木色。根据产品造型需要，还可以将其染成各种材色。重竹的触感与木材相同，温暖可亲，滑爽宜人。

3、加工方便

可利用通用的木材加工设备和工艺对重竹进行加工。重竹家具的结构完全可以采用传统的家具榫接合，也可采用现代的连接件结构。可用木工胶胶合，胶合性能良好，涂装工艺与使用的涂料与木家具相同。

4、可持续供给，绿色环保

中国是世界上竹类资源蕞丰富的国家，竹子种类、竹林面积、蓄积量均占世界之冠，素有“竹子王国”之称。竹材是速生材，成长期短。

5、材料利用率高

重组竹的竹材利用率可达90％左右，制造竹集成材需用优良品质厚壁毛竹，竹材利用率约为20％左右。制成的重竹是方材，用其制作家具时，材料的有效利用率也很高。

重组竹生产工艺的不同，重组竹压制设备同样分为冷压和热压两大系列，主要区别在铺装和压制工段。冷压工艺铺装工段，是将竹丝铺装在模具里；热压工艺是把竹丝直接铺装在热压垫板上。下面宣城宏宇竹业公司小编给大家介绍一下~

第壹代冷压机的特点是：结构为四柱式，没有自动进料装置，由人工将竹丝放进压机模具中；压机模腔为宽度固定式，物料压好后，要将其从模腔底部垂直推到模腔顶部，再卸去。压一根方材需要10min左右，生产效率很低。

第二代冷压机改为框架式，增加了可倾式自动进料装置，装料和压制可同时进行，省去单独装料时间。第二代压机在装料、自动化以及卸模等方面亦有改进。已有企业尝试使用从装料、冷压、出料、卸模以及固化干燥一条龙的自动化生产线，取得了成功的经验，但是仍然有许多环节需要进一步改进。如铺装的均匀性、脱模工艺以及原材料连续快速计量等。对热压机的蕞大改进是厚度规的设计与发明，在没有该装置前，热压法重组竹板材的两个侧面，各需要锯边5cm左右，浪费巨大；而设置厚度规后，通过板材侧面挤压，防止了板边疏松。热压后的板材两边只需锯切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企业的生产成本。